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在使用真空貼合機貼合完后，貼合面容易留下氣泡，大部分可以通過脫泡脫除，但百分幾的幾率會留小單點的小氣泡，這種小氣泡有兩種類型：

• 脫泡不良

• 汽包反彈
  

脫泡不良：

一次脫泡后留下的小氣泡很難再次脫掉，因為氣泡縮小了而相對面積下的OCA光學(xué)膠變大了，形成圍墻效應(yīng)，也就是說壓力無法有效傳遞到小面積的氣泡上，導(dǎo)致無法脫泡完成，可以使用單點壓力脫泡的來解決這個問題。

汽泡反彈：

汽泡反彈指的是脫泡完成后立即或某一段時間之后又再次復(fù)發(fā)的氣泡，

產(chǎn)生的原因歸納為兩種特性：

• 挺性型再發(fā)氣泡

• 內(nèi)應(yīng)力型再發(fā)氣泡
  

挺性型再發(fā)氣泡：

G+G貼合施壓后隨之對TP 油墨段差產(chǎn)生壓力，TP材質(zhì)挺性不會消失，所以在油墨邊緣就會產(chǎn)生挺性型再發(fā)氣泡，單點壓力脫泡可以消除，但TP挺性卻永遠存在，這就有再次再發(fā)的可能性。這里我們使用”脫泡緩慢泄壓”的方式有效減少TP挺性應(yīng)力與OCA光學(xué)膠應(yīng)力回復(fù)的不平衡現(xiàn)象。另外，通過調(diào)整脫泡機參數(shù)，通常減少脫泡壓力和降低脫泡溫度對減少汽包反彈有益。

脫泡緩慢泄壓:

脫泡緩慢泄壓一般我們脫泡機的動作是壓力或溫度同時或分時產(chǎn)生，然后再依時間設(shè)定開始脫泡程序，直到脫泡時間完成同時降溫減壓，依照設(shè)定壓力及脫泡機排氣設(shè)計不同泄壓的時間由30sec~60Sec不等！這樣的泄壓程序有一個很大的盲點就是TP并不會因為壓力及溫度造成多大的改變，而OCA光學(xué)膠對于溫度壓力卻很敏感，所以當(dāng)壓力快速釋放的當(dāng)下，TP的挺性很快會回復(fù)，但暫時被膠的粘性牽制住了！然而OCA光學(xué)膠的挺性恢復(fù)就很慢了。這樣當(dāng)脫泡Module 一離開脫泡機，OCA光學(xué)膠還殘留一定的核心溫度，內(nèi)應(yīng)力較小就很容易會被TP 挺性應(yīng)力拉開產(chǎn)生小氣泡，這里多數(shù)是原來就有氣泡的地方，而內(nèi)部確實也有少量的空氣質(zhì)量，這種稱謂稀出現(xiàn)象。

緩慢泄壓：

改變泄壓程序先保持溫度不變，再以每秒鐘較少0.03Kg/M2的的泄壓速度直至無壓力為止.

應(yīng)力型再發(fā)氣泡：

這種類型的Delay Bubble 是最麻煩的類型，這類型的再發(fā)氣泡是由OCA膠及OCA膠與TP/LCM夾層的Particle（雜質(zhì)）引起的，但不是所有的Particle 都會產(chǎn)生這種類型再發(fā)氣泡，也與Particle 的尺寸大小無關(guān)，無法根據(jù)單純的量測篩選作防治，主要的關(guān)鍵點在于Particle 的立體形狀，一般立體的Particle 容易產(chǎn)生氣泡。

氣泡故障觀察重點和經(jīng)驗總結(jié)：

• 確認故障氣泡是沒有脫干凈還是反彈氣泡(Delay bubble),沒有脫干凈氣泡通過延長脫泡時間，增加脫泡壓力，提高脫泡溫度進行試驗，優(yōu)先順序為時間，壓力，溫度。

• 確定故障氣泡是在TP和OCA膠之間，還是OCA膠和LCM之間，通過放大鏡調(diào)焦清晰度判斷是在哪一層，在LCM和OCA之間時，調(diào)焦清晰度與LCM的 RGB點陣清晰度相同。TP和OCA之間氣泡主要為油墨段差，全貼合（G+G）壓合應(yīng)力，脫泡應(yīng)力導(dǎo)致。通過降低TP和LCM的貼合壓力，脫泡壓力，脫泡溫度來優(yōu)化反彈氣泡。

• 確定故障氣泡是空氣引起還是雜質(zhì)引起，雜質(zhì)引起的氣泡里面有立體雜質(zhì)。雜質(zhì)氣泡需要管理好無塵車間，特別是來料產(chǎn)品上的雜質(zhì)被帶到車間和貼合部件上。
  

根本原因：

之前氣泡不良品主要為挺性型再發(fā)氣泡（Delay bubble 的一種） .主要為G+G貼合設(shè)備貼合壓力過大，并且消泡參數(shù)設(shè)置不合理，貼合應(yīng)力和消泡應(yīng)力導(dǎo)致在消泡后出現(xiàn)氣泡反彈。

改善建議：

• 理解消泡和氣泡產(chǎn)生的原理，弄懂產(chǎn)品特性，科學(xué)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

• 貼合車間安排專人統(tǒng)一管理和問題分析，逐步提高整體良率。
  

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• 來源：模切之家、涂布之家公眾號