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近年來，電子行業(yè)的開速發(fā)展，模切加工也有很大的進(jìn)步和發(fā)展，為了確保加工工藝的效果和作業(yè)流程的順利，在加工過程中，經(jīng)常遇到各種問題，保護(hù)膜的加工也不例外。模切廠在保護(hù)膜模切加工時(shí)應(yīng)該要注意哪些問題呢？

模切廠在保護(hù)膜模切時(shí)要求加工非常嚴(yán)格的，要遵守如下五點(diǎn)：

一、要求在1000級(jí)潔凈車間環(huán)境下加工，潔凈度要優(yōu)；

二、要求低粘性，在貼附使用后，粘著力變化小再剝離后降低膠粘劑的低污染；

三、無殘膠，一定采用厚的透明PET基材作為生產(chǎn)原材料、適合于半沖切;

四、保護(hù)膜模切加工產(chǎn)品怕的就是臟以及灰塵，而且這與廠家的生產(chǎn)環(huán)境息息相關(guān)，要做出干凈亮麗的產(chǎn)品就需要有無塵車間，起碼要有標(biāo)準(zhǔn)的無塵車間，甚至百級(jí)、千級(jí)無塵車間;

五、PE保護(hù)膜在模切加工成型后，撥開或拉起就會(huì)出現(xiàn)伸縮現(xiàn)象，然而現(xiàn)在并沒有找到更好的方法解決此問題，只能按照保護(hù)膜的特點(diǎn)伸縮，把模切加工刀模的鋼刀進(jìn)行縮放;

另外，雙層PET保護(hù)膜，本身帶有離型力，品質(zhì)比較好，膠涂得非常均勻，膠層干凈，便于模切加工，沖壓成型后不會(huì)有太大的變化。PE材質(zhì)的保護(hù)膜大多是單層的，模切加工前需要和離型紙等輔助材料貼合后再加工；同時(shí)PE保護(hù)膜的伸縮性比較強(qiáng)，貼合過程中要避免內(nèi)縮或外延的現(xiàn)象，為了減少保護(hù)膜模切加工產(chǎn)品的報(bào)廢率，建議在排版時(shí)以夠小尺寸作為出標(biāo)方向。

除了生產(chǎn)產(chǎn)品外，保護(hù)膜還可以在生產(chǎn)過程中用作輔助材料，其用途廣泛且價(jià)格低廉。材料主要是PET，PE，PVC。 PET保護(hù)膜通常是雙層的。這種帶離型膜的保護(hù)膜質(zhì)量好，膠層涂布均勻，膠層清潔度高，易于加工，沖孔后變化不大。加工環(huán)境要求高度清潔。

生產(chǎn)的保護(hù)膜怕臟，怕伸縮這些都是保護(hù)膜的致命傷。前者是由生產(chǎn)環(huán)境條件引起的，可以改善，而后者與材料有很大關(guān)系。就像PVC制成的靜電保護(hù)膜一樣，其膨脹和收縮尺寸可以達(dá)到0.4-1mm。向上拉模切產(chǎn)品時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在一個(gè)方向上收縮并在一個(gè)方向上延伸，并且不成比例。如何解決這個(gè)頭痛問題，目前，我們一定根據(jù)刀模的特點(diǎn)調(diào)整刀模的尺寸。

通過以上這些介紹，相信模切廠對(duì)于保護(hù)膜模切加工過程中需要注意的問題就有了一定的了解與認(rèn)識(shí)，充分掌握和運(yùn)用這些問題，才能夠有效的提高產(chǎn)品的質(zhì)量。