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作為液晶面板的重要組成部分，偏光膜的發(fā)展與LCD相輔相成，國內(nèi)偏光膜的市場需求巨大。

偏光膜的生產(chǎn)分為TAC表面處理、PVA拉伸、離型膜涂布后貼合三個(gè)流程。本文僅針對(duì)離型膜涂布貼合用的光學(xué)涂布生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行闡述。

不同類型的偏光膜均以其基本結(jié)構(gòu)“原板”為基礎(chǔ)——兩層三醋酸纖維素酯薄膜(TAC)夾一層聚乙烯醇(PVA)，業(yè)內(nèi)稱為“原板”。

根據(jù)產(chǎn)品的具體要求，通過光學(xué)涂布生產(chǎn)設(shè)備在原板的一側(cè)或兩側(cè)分別復(fù)合不同功能的光學(xué)膜，如反射膜、半透膜、位相差膜等，由此形成不同用途的偏光膜成品。

偏光膜涂布生產(chǎn)設(shè)備的流程圖如下圖。與大多數(shù)涂布設(shè)備類似，主要由基材(如離型膜)放卷裝置、接膜裝置、基材蓄膜裝置、電暈裝置、涂布頭、干燥箱、UV固化裝置、原板放卷、原板蓄膜裝置、貼合裝置、裁片堆疊裝置、涂布貼合產(chǎn)品收卷裝置等組成。

不同的是，偏光膜涂布生產(chǎn)設(shè)備與其他光學(xué)膜涂布設(shè)備對(duì)環(huán)境潔凈度要求很高，涂布頭及干燥箱要求在1000級(jí)以上，有的甚至達(dá)到100級(jí)。

常見裝置介紹

離型膜放卷裝置。放卷裝置為雙工位，主要考慮到連續(xù)生產(chǎn)的需要。當(dāng)一卷膜接近用完時(shí)，需做好與下一卷膜連接的準(zhǔn)備。放卷裝置通常配置對(duì)邊裝置，以保證膜按規(guī)定的路徑運(yùn)行。

接膜裝置。此裝置在生產(chǎn)速度較高或膜的幅寬較寬時(shí)才配置使用。偏光膜涂布的生產(chǎn)速度與普通的如粘膠帶涂布速度動(dòng)輒上100m/min不同。

通常速度在(8～10)m/min，生產(chǎn)速度超過(30～50)/min的很少。因此幅寬1m以下時(shí)直接人工接膜即可。

蓄膜裝置。此裝置主要是為換卷接膜時(shí)進(jìn)行膜的儲(chǔ)備，因?yàn)榻幽さ臅r(shí)候接膜處會(huì)短暫停止，而生產(chǎn)是連續(xù)的，蓄膜就是保證不影響生產(chǎn)的連續(xù)性。

蓄膜的長度設(shè)計(jì)需考慮正常的生產(chǎn)速度及接膜所需的時(shí)間。太短來不及接膜，太長浪費(fèi)設(shè)備投資與安裝空間。

電暈裝置。電暈裝置的使用是根據(jù)需要對(duì)涂布的一面進(jìn)行表面電擊處理，使其具有更高的附著性。

其原理是利用高頻率高電壓在被處理的塑料表面電暈放電，而產(chǎn)生低溫等離子體，使塑料表面產(chǎn)生游離基反應(yīng)從而使聚合物發(fā)生交聯(lián)、表面變粗糙并增加其對(duì)極性溶劑的潤濕性和附著能力。