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模切廠各種刀模的制作與優(yōu)劣對(duì)比

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點(diǎn)擊次數(shù):1670 更新時(shí)間:2019年08月16日08:50:47 打印此頁 關(guān)閉

認(rèn)識(shí)刀模 

刀的種類從刀鋒角度,刀身和刀鋒的硬度,刀鋒的紋路,刀鋒和刀身的表面加工工藝來區(qū)分的話,就不下100多種。

刀模的開發(fā)與制作是建立在深刻理解客戶產(chǎn)品需求信息和對(duì)材料有相當(dāng)了解的基礎(chǔ)上的。客戶要表達(dá)的信息,都呈現(xiàn)在那張?jiān)O(shè)計(jì)圖上,所以要審圖在先,把客戶的要求轉(zhuǎn)換成自己工藝流程,最終產(chǎn)品的呈現(xiàn)。

設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝流程,就要求工程人員對(duì)材料有相當(dāng)?shù)恼J(rèn)識(shí)。還有另一個(gè)要素就是,對(duì)自己公司的機(jī)器的性能也要相當(dāng)?shù)牧私?,可以這樣說:認(rèn)識(shí)材料、了解機(jī)器生產(chǎn)性能,這是工程師必須必備的基本功。

知道客戶要得到的是什么、知道材料的屬性、再聯(lián)想我們機(jī)器的生產(chǎn)性能,在腦海中構(gòu)造生產(chǎn)時(shí)的情景,會(huì)出現(xiàn)的問題,怎樣解決?解決的方案就是你設(shè)計(jì)的工藝流程,而刀模就是能把你的所思所想變成現(xiàn)實(shí)的重要工具。能否達(dá)成客戶的需求,就看你那把刀做得怎樣了。

激光刀模

利用激光的強(qiáng)能量性對(duì)刀模板進(jìn)行高深度燒蝕,從而達(dá)到安裝切割刀的目的。

蝕刻刀模

蝕刻刀模,雕刻刀模是繼激光刀模后發(fā)展出的一種精度高,難度高,刀口無縫,切斷線條光滑,重復(fù)精度高的刀模。其主要應(yīng)用于軟性電路板 FPC,電子薄膜,偏光片,背光片,透光片,折射片,不干膠,紙工藝, 麥拉片PET……輪轉(zhuǎn)刀模挾其速度精密優(yōu)勢(shì),更是未來的主流。蝕刻無縫刀模及雕刻刀模應(yīng)用于高精密 之薄膜及LINS等裁切成型。

QDC 模具

QDC 模即采用模塊組合的方式,使用雕刻刀?;蚋g刀模安裝到五金沖模模座中,進(jìn)行沖切、清廢;因?yàn)?可以根據(jù)不同的模切需要進(jìn)行快速模具更換,兼顧了刀模的優(yōu)勢(shì)和沖模的精度、穩(wěn)定性。

各種刀模的優(yōu)缺點(diǎn)比較

蝕刻刀模,雕刻刀模與激光刀模對(duì)比:

蝕刻刀模

激光刀模

1.成品設(shè)計(jì)限制小
小角度及窄小縫隙依然能成型,適用于電子材料的模切.

1.成品外形設(shè)計(jì)較大
限制多,適用于一般彩盒或較不要求的工件

2.刀面平整,替換快,節(jié)省因測(cè)試時(shí)所耗費(fèi)的材料與時(shí)間.

2.刀面平整度較差,常須使用墊片調(diào)整,需專業(yè)人員操作.耗時(shí)費(fèi)材.

3.同一套刀具,可輕易做高低刀組合.面對(duì)復(fù)雜工件,幾可一次成型,符合時(shí)間與精度要求.

3.高低刀組合較難控制

4.同一刀口可變化不同角度,以因應(yīng)多種不同材料變化.

4.只能制作一種角度.無法變化.

5.無縫刀口,且垂直度佳.切斷面光滑尤其用于光學(xué)膜,更顯其價(jià)值.

5.刀口有接縫.

6.調(diào)模時(shí)間短

6.調(diào)模時(shí)間長(zhǎng)

7.數(shù)個(gè)同圖形在同一模上,尺寸趨近相同

7. 數(shù)個(gè)同圖形在同一模上,尺寸相差較大

8.同一把刀重復(fù)制作,誤差趨近于零

8.同一把刀重復(fù)制作,誤差較大

木模與蝕刻模、鏡面蝕刻刀模優(yōu)、缺點(diǎn)比較: 


木模

蝕刻模

鏡面蝕刻模

優(yōu)點(diǎn)

1.單價(jià)低;
2.鏡面,無毛刺;
3.交期快(12小時(shí)內(nèi))。

1.無接刀口;
2.尺寸不變;
3.模切次數(shù)較多。

1.鏡面處理后的蝕刻模不會(huì)產(chǎn)生毛刺等問題;
2.所有蝕刻模的優(yōu)點(diǎn)都存有。
3.交期盡量改善至 12 小時(shí)內(nèi);
4.單價(jià)可議(推廣時(shí)間)。

缺點(diǎn)

1.有接刀口;
2.尺寸會(huì)因外部因素而改變;
3.模切次數(shù)不夠多。

1.單價(jià)偏高;
2.因無鏡面處理故裁切背光模 (如:上擴(kuò)、菱鏡片等)時(shí)易產(chǎn)生毛 刺、粉塵等問題。


各式刀模實(shí)圖比較:(日本、一般、鏡面處理) 模切不同的材料要用不同的刀片才能達(dá)到最佳效果。還有刀模、材料、彈力海綿墊的3者的配合也至關(guān)重要。有一些材料經(jīng)過模切后會(huì)產(chǎn)生尺寸變異,要做出好的刀模,也是需要刀模廠對(duì)材料的特性有了解,然后制定相應(yīng)的加工工藝。

刀模的加工制作

我們以蝕刻刀模的制作工藝流程為例來了解刀模的加工制作:

蝕刻刀模工藝流程概述 

1、接單

接單部門負(fù)責(zé)接收客戶郵件,及并與客戶溝通制作要求,報(bào)價(jià),交貨時(shí)間方式。待客戶確認(rèn)之后即開模 具制作單,開始排版最終把圖紙做成腐蝕專用菲林,連工單一起交予腐蝕部。

2、腐蝕

腐蝕部門接到菲林與工單,確認(rèn)板厚,刀高材料種類之后,即進(jìn)行貼菲林曬版和曝光。最后經(jīng)過藥水處 理之后顯出模具雛形,如曝光工作未做好,需對(duì)圖形進(jìn)行修補(bǔ)之后才可進(jìn)入腐蝕機(jī)內(nèi)進(jìn)行腐蝕。達(dá)到要 求之后即可取出,洗去藥水積炭之后,即可送入下一部門腐蝕部是對(duì)模具的一個(gè)粗加工部門。

3、CNC 雕刻

雕刻部門接到粗加工之后的刀模,目檢確認(rèn)之后即放入機(jī)臺(tái)進(jìn)行加工。由于模具大小及難易程度刀線長(zhǎng) 短的不同,進(jìn)行制作時(shí)間有所差距一般刀模1-4小時(shí),特殊的需8小時(shí)甚至24小時(shí)以上才可完成CNC加工。完成之后班長(zhǎng)進(jìn)行檢驗(yàn),初步確定沒有問題,才可送入QC。

4、QC

QC負(fù)責(zé)檢驗(yàn)刀模尺寸,刀模刀鋒等等,并負(fù)責(zé)制作檢驗(yàn)報(bào)告,之后送入熱處理。

5、根據(jù)客戶沖切材料不同分為兩種處理方式

材料不含不干膠的進(jìn)行一般熱處理即可,不干膠材料除了進(jìn) 行熱處理增加硬度之外,還要進(jìn)行鍍鐵氟龍的處理,鐵氟龍可使沖切的產(chǎn)品不粘刀模,但是由于工藝特 殊,鍍鐵氟龍不會(huì)影響刀模的鋒利度。由主管在檢驗(yàn)報(bào)告上蓋章之后刀模即可進(jìn)行包裝出貨。

6、鏡面處理

本處理可去除刀模刀鋒側(cè)邊微小紋路,達(dá)到鏡面效果,可有效解決產(chǎn)品沖切抽刀時(shí)帶出毛刺粉塵的問題,使產(chǎn)品邊緣平整光滑。適用于沖切的要求較高的產(chǎn)品。

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