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在實現(xiàn)模切產品完成的整個過程中，離型材料扮演了一份貼身侍衛(wèi)的角色。它不僅影響過程的完成順暢，還要保證客戶方便使用，更影響主材的性能！ 選擇合適的離型膜，是做好產品的第一步！

PET離型膜的離型力是考量離型膜或離型紙的一個重要指標，離型膜根據(jù)離型力的大小可以分為輕離型、中離型和重離型，那么，是什么因素決定了離型膜離型力的大?。烤唧w有下面幾個原因：

涂布技術

涂布設備及工藝的先進與否直接影響涂硅量和均勻度；

硅油類型

硅油質量、成分、干燥原理；

原紙情況

原紙的表面平滑度、密度均勻性和厚度都對涂硅有影響；

涂布量

硅油涂布量同離型力成反比；5粘合劑：粘合劑的粘結力同離型力成正比。

離型材料在模切產品中的作用那么重要，除了選好合適的離型力，還要關注離型材料的質量，影響PET離型膜質量的主要有以下因素：

基材

PET離型膜是將silicone 離型劑涂布于PET薄膜的表層上，基材的質量直接影響其使用性能。

殘余黏著率

殘余粘著率，是指離型紙在經過第一次剝離后，第二次剝離時的力，經計算后得到的數(shù)據(jù)，主要反映硅油固化的效果。

剝離力

剝離力的大小直接影響PET離型膜的性能，一般行業(yè)標準剝離力公差范圍是±15%。

加工環(huán)境

隨著各種產品日益進步，質量技術的改進，對于PET離型膜的潔凈度要求越來越嚴格，特別是電子膜切行業(yè)。

模切行業(yè)PET離型膜常見問題分析

關于模切使用PET離型膜，經常會遇到以下幾個問題：

1、膠帶與離型膜貼合后，剝離的時候有部分膠帶反剝離，并發(fā)出啪、啪的聲響。

2、反剝離，該剝離的材料沒有剝離。

3、沖切好放置一段時間后膠帶與離型膜無法剝離。

4、離型膜表面很油，感覺離型層很容易脫落。

5、離型膜在放卷收卷過程中產生靜電，吸附灰塵。

針對上述幾個問題，一般有如下原因：

1、剝離時發(fā)生聲響，一是離型力過大，其次就是涂布不均造成的結果。

2、反剝離主要是離型力搭配得不理想造成的，原因有兩方面，其一，離型膜的出廠檢驗不嚴格，檢驗設備不全，生產工藝不夠穩(wěn)定，使得相同型號的產品離型力相差過多。致使模切廠出于使用習慣用了他們以為的離型力的離型膜。其二，離型層的耐候性不夠，隨著時間發(fā)生了巨大的變化。

3、與膠帶貼好后無法剝離，一般是涂布不均的原因，有些離型膜漏涂比較嚴重的就會使得某一部位沒有離型效果，致使膠帶無法剝離，圓刀的模切應該很忌諱這個問題。

4、離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的，并非油膩的東西一定不好，事實上有些油膩的離型膜表面涂布比較均勻，殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好，硅油容易脫落。這些都可以通過檢測來判定。

5、靜電問題，一般除了物理方面的處理方法之外，化學方面的處理才是永久的，一般光電級的模切廠都有無塵車間，也都有除靜電的設備，問題不會很大。要求比較嚴格的，可以選擇抗靜電涂布的離型膜。