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1：模切常見(jiàn)的工藝類(lèi)問(wèn)題舉例

1.1  模切起毛、起塵

問(wèn)題原因：在模切時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)模切產(chǎn)品切邊不光潔、起毛的現(xiàn)象，特別是離壓痕線較近的一些切邊處情況更為嚴(yán)重。這是由于在模切合壓時(shí)，模切版上的膠條、壓痕鋼線對(duì)紙張產(chǎn)生了拉力，紙張?jiān)谖幢煌耆写r(shí)就被產(chǎn)生的拉力拉斷，出現(xiàn)了毛邊。

解決方法：首先要根據(jù)紙張選用不同類(lèi)型的模切刀。模切刀包括直紋刀和橫紋刀，兩種紋路的刀鋒又有高矮之分，刀鋒形成的紋路和高矮不同，直接關(guān)系到模切質(zhì)量和模切刀的使用壽命。在避免模切起毛方面，直紋刀比橫紋刀好；在使用壽命方面，矮鋒刀比高鋒刀好。在模切覆膜卡紙時(shí)，應(yīng)選用直紋高鋒刀，且要求刀鋒是磨制的，最好不要采用壓凹凸一次成型工藝，否則壓力太大會(huì)對(duì)模切產(chǎn)生很大影響；而在加工普通卡紙時(shí)宜選用矮鋒刀，并根據(jù)紙張纖維的質(zhì)量來(lái)確定刀鋒的紋路。

對(duì)纖維較差或較粗的紙張應(yīng)選用直紋刀，纖維質(zhì)量較好的紙張可選用橫紋刀，以提高模切刀的使用壽命。

其次，還可以在離壓痕鋼線較近的模切刀處貼 60°的拱形膠條，減小模切合壓時(shí)此處的壓痕鋼線對(duì)紙張產(chǎn)生的拉力。如模切定量為 300g/m2 的紙張時(shí)通常選用 0.4mm×1.3mm、23.4mm 高的壓痕鋼線，如遇此故障則可以改用0.4mm×1.2mm、23.3mm 高的尖頭壓痕鋼線，這樣一來(lái)，減小了模切合壓時(shí)對(duì)紙張的拉力，模切起毛問(wèn)題基本可以得到解決。

1.2 關(guān)于模切用 PET 離型膜

使用 PET 離型膜經(jīng)常會(huì)遇到的問(wèn)題，主要是以下幾個(gè)問(wèn)題：

1）膠帶與離型膜貼合后，剝離的時(shí)候有部分膠帶反剝離，并發(fā)出啪、啪、的聲響。

2）反剝離，該剝離的材料沒(méi)有剝離。

3）沖切好放置一段時(shí)間后膠帶與離型膜無(wú)法剝離。

4）離型膜表面很油，感覺(jué)離型層很容易脫落。

5）離型膜在放卷收卷過(guò)程中產(chǎn)生靜電，吸附灰塵。

針對(duì)上述幾個(gè)問(wèn)題，一般有如下原因：

1）剝離時(shí)發(fā)生聲響，一是離型力過(guò)大，其次就是涂布不均造成的結(jié)果。

2）反剝離主要是離型力搭配的不理想造成的，原因有 2 方面，其一，離型膜的出廠檢驗(yàn)不嚴(yán)格，檢驗(yàn)設(shè)備 不全，生產(chǎn)工藝不夠穩(wěn)定，使得相同型號(hào)的產(chǎn)品離型力相差過(guò)多。致使模切廠出于使用習(xí)慣用了他們以為的 離型力的離型膜。其二，離型層的耐候性不夠，隨著時(shí)間發(fā)生了巨大的變化。

3）與膠帶貼好后無(wú)法剝離，一般是涂布不均的原因，有些離型膜漏涂比較嚴(yán)重的就會(huì)使得某一部位沒(méi)有離 型效果，致使膠帶無(wú)法剝離，圓刀的模切應(yīng)該很忌諱這個(gè)問(wèn)題。

4）離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的，并非油膩的東西一定不好，事實(shí)上有些油膩的離型膜表面涂布 比較均勻，殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好，硅油容易脫落。這些也都是可以通過(guò)檢測(cè)可以判 定的。

5）靜電問(wèn)題，一般除了物理方面的處理方法之外，化學(xué)方面的處理才是永久的，一般光電級(jí)的模切廠都有 無(wú)塵車(chē)間，也都有除靜電的設(shè)備，問(wèn)題不會(huì)很大。要求比較嚴(yán)格的，可以選擇抗靜電涂布的離型膜。

1.3 殘膠---溢膠

殘膠---溢膠在模切的產(chǎn)品中是我們經(jīng)常遇到此問(wèn)題；

狀況：模切后切口邊緣不平滑，有不規(guī)則膠狀物。

發(fā)生原因：

1.模切深度未將膠面完全切穿,致廢料以撕扯方式完成脫取.

2.模切過(guò)深;刀刃在切下時(shí)將膠切入臺(tái)紙.此現(xiàn)象在不做轉(zhuǎn)寫(xiě)時(shí)無(wú)法發(fā)現(xiàn).

3.刃部角度過(guò)大(刃部磨損) 或過(guò)小;因膠帶均有伸縮性,所以切入寬度越大,則刀刃受膠帶擠壓越大,經(jīng)久模切后 有膠粘在刃部,再次模切時(shí)刃部膠與材料膠相互作用以致, 若角度過(guò)小,則在模切開(kāi)后在易伸縮的特性和改變 平直狀態(tài)的前提下,容易再次粘結(jié).

4.有在刀模加墊泡棉做法的地方,若泡棉加墊過(guò)厚也可能導(dǎo)致此狀況,因刀刃在抬起后,依然有泡棉作用于材料 上,將其重新擠壓粘結(jié).

2：材料搭配舉例

1、如：白色 PET 加 3M 膠加透明薄膜，修出來(lái)后容易切不開(kāi)，大多數(shù)人存在這個(gè)問(wèn)題，解決的方法：過(guò)切量沒(méi)問(wèn)題的情 況，注意刀刃不要損傷，刃高度要保證。

2、白色 PET 加 3M 膠加麥?zhǔn)?，這個(gè)還比較容易解決，多數(shù)人修好刀具后在實(shí)切的時(shí)候容易出現(xiàn)拉絲，解決方法刀具刃高 不要出現(xiàn)亮點(diǎn)。

3、手機(jī)保護(hù)膜毛邊問(wèn)題，解決也不是很難，解決方法：保證切段刃修時(shí)候中間分，兩側(cè)角度光潔，直線度要高。這個(gè)要有 相當(dāng)?shù)囊欢ɑA(chǔ)才能修好。

4、迷你刀 說(shuō)難也難說(shuō)簡(jiǎn)單也簡(jiǎn)單，難在軟，容易鈍，用不了幾天就會(huì)回來(lái)維修，容易叫經(jīng)理產(chǎn)生矛盾。解決方法：裝在 模切機(jī)上壓力不要太大。

5、白色 PET 加膠加銅皮，或者鋁皮。繡出來(lái)后適切的時(shí)候容易出現(xiàn) PET 切橫深，解決方法：保證刃不要出現(xiàn)亮點(diǎn)，刃兩 側(cè)光潔，角度要小。

6、白色 PET 加膠加泡棉，加透明薄膜。要求是薄膜不開(kāi)泡棉開(kāi)，PET 切橫均勻。解決方法：刀具刃兩側(cè)光潔度高，刃寬 均勻，過(guò)切量設(shè)計(jì)完善。

3：模切工藝的審圖過(guò)程

1.看正反面：這里的正反面并不是非要給產(chǎn)品定一個(gè)正面或是反面，我們?cè)诖艘獏^(qū)分的是，客戶使用產(chǎn)品時(shí) ， 首先使用的是哪一面？我們的產(chǎn)品是根據(jù)客戶提供的設(shè)計(jì)圖紙，來(lái)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的工藝順序的，這一點(diǎn)是首先要 弄明白的。

通?？蛻粜枰紫仁褂玫哪z面是覆蓋較輕的離型紙，這樣方便客戶取用。在雙面膠產(chǎn)品中遇到有 耳朵或是有定位孔的，“正反面”的觀念就會(huì)很容易混淆不清，簡(jiǎn)單的來(lái)解釋說(shuō)：所謂正面就是一個(gè)完整的 產(chǎn)成品擺在你面前你看到的這個(gè)面，能夠清楚看出產(chǎn)品的形狀的這個(gè)面就是所謂的正面，而看不到的另一個(gè) 面我們稱為反面或是膠面。

帶耳朵的產(chǎn)品其反面是客戶首先要用的面，它是正面朝上沖型出來(lái)的。而有定位 孔的，客戶用時(shí)是拉去正面的較輕離型紙黏貼物件的，此時(shí)我們產(chǎn)品的正面是膠面，也有人稱之為反面的。 總之我們要根據(jù)客戶的圖紙上所傳遞的信息來(lái)確定出，客戶首先使用的那一個(gè)面。后繼的設(shè)計(jì)工作才好開(kāi)展 。

2.對(duì)產(chǎn)品有膠區(qū)域的分辨。這一步是要我們分清產(chǎn)品每個(gè)區(qū)域的特性，來(lái)決定我們的產(chǎn)品哪些地方要全斷去 除或是不去除，哪些地方半斷去除。

全斷區(qū)域通常是去除的，但也有為了客戶操作時(shí)方便而不取出廢料，起到支撐的作用，半斷去除廢料，所留下的離型紙可以起到保護(hù)客戶產(chǎn)品的作用，或是可保持產(chǎn)品的潔凈。如 非如此，本著制程方便節(jié)省人工，可同客戶溝通后改成全斷。

3.尺寸極限。這里的尺寸極限是我們生產(chǎn)時(shí)遇到這類(lèi)的尺寸無(wú)法用技術(shù)彌補(bǔ)或有很大的困難程度造成產(chǎn)能過(guò) 大損失的尺寸，如：1.5mm 以下的圓孔，1MM 以內(nèi)的框距，該類(lèi)尺寸刀模要有很高的精度，才能完成，小 圓孔沖型時(shí)很容易塞進(jìn)產(chǎn)品廢料，造成報(bào)廢。間距很小時(shí)墊刀的泡棉容易壓死而變得沒(méi)有彈性，造成產(chǎn)品變 形，移位，或是溢膠，容易脫落等不良報(bào)廢。

目前因?yàn)榧夹g(shù)關(guān)系圓孔刀模 1mm 以內(nèi)的尚無(wú)法完成制作，內(nèi) 外框間距要求最小 0.8mm 才能開(kāi)出高低刀來(lái)，小于這個(gè)數(shù)值的須內(nèi)外框跳開(kāi)制作，這樣就影響了其產(chǎn)品的 精度。但還能保證生產(chǎn)，最小間距跳開(kāi)制作我們可以做到 0.4mm 左右，公差正負(fù) 0.05---0.1mm。

4.耳朵的添加及其位置。一般來(lái)說(shuō)耳朵是否添加或是加在哪個(gè)位置，是要客戶指定的。如果要我們自己來(lái)添 加，根據(jù)使用方便的原理我們說(shuō)耳朵是加在產(chǎn)品右邊靠上的區(qū)域。小產(chǎn)品加在中間位置即可。

為了便于生產(chǎn) ， 耳朵應(yīng)添加在邊線的至高處，耳朵下的線要是直線，方向宜直不宜斜，太小不利于操作，太大浪費(fèi)材料。耳 朵是無(wú)膠的，小小的耳朵可以影響產(chǎn)品的整個(gè)制程設(shè)計(jì)，特別是我們公司利用微分技術(shù)來(lái)處理耳朵上的廢膠 ， 可以節(jié)省大量的手工，這樣就需要我們要特別注意“耳朵”這個(gè)環(huán)節(jié)。

4：模切機(jī)用途詳細(xì)舉例

大多數(shù)模切產(chǎn)品，您都不能直接在商場(chǎng)看到。但是，我們每天都要拿在手里，使用的東西中都使用到了本公 司的技術(shù)。模切產(chǎn)品涉及領(lǐng)域廣泛，有 OA 機(jī)器、AV 機(jī)器、通信機(jī)器、汽車(chē)等?？赡艽蠹叶紱](méi)有注意到， 但是我們的確一直都在大家身邊。

OA 機(jī)器類(lèi)零部件----復(fù)印機(jī)、復(fù)合機(jī)、打印機(jī)等使用于復(fù)印機(jī)的紙張導(dǎo) 軌、靜電氣去除部件、墨粉過(guò)濾器和打印機(jī)內(nèi)的吸墨部品等處。進(jìn)行包括單品到模塊裝置的精密生產(chǎn)。

AV 機(jī)器類(lèi)零部件----等離子.液晶電視機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、MD、音響、游戲機(jī)等生產(chǎn)加工的零部件能夠廣泛使用 于機(jī)器內(nèi)部的絕緣部分、墊圈、海綿、屏蔽用零部件、開(kāi)關(guān)面板、標(biāo)牌等。

PC 類(lèi)零部件----筆記本電腦、臺(tái) 式電腦、服務(wù)器等 使用于機(jī)器內(nèi)部的絕緣部分、屏蔽用零部件和散熱板處、標(biāo)牌和銘板音響防塵網(wǎng)罩。

配合顧客的需求，在無(wú)塵室內(nèi)進(jìn)行硬盤(pán)相關(guān)零部件等的生產(chǎn)加工。

手機(jī)類(lèi)零部件----手機(jī)等使用于液晶周邊零部件和話筒防塵網(wǎng)罩、屏蔽材、遮光片、接著用雙面膠等處。完 成輕薄短小、性能高超的超精細(xì)加工作業(yè)。

液晶.背投燈類(lèi)零部件----攝影機(jī)、PDA、汽車(chē)追蹤定位器等使用 于液晶類(lèi)的光學(xué)薄膜、背投燈元件處的反射板、擴(kuò)散片、遮光膠帶等處。進(jìn)行無(wú)塵室內(nèi)的無(wú)灰塵化微細(xì)加工 。

汽車(chē)類(lèi)零部件----內(nèi)裝品、外裝品等使用于表盤(pán)面板類(lèi)零部件、車(chē)廂用墊圈、海綿材、鏡子及制動(dòng)器類(lèi)零部件 等處。

當(dāng)然,還有其他的傳統(tǒng)的紙箱模切,煙標(biāo)模切等等,歡迎大家補(bǔ)充.特別是將來(lái)能應(yīng)用于朝陽(yáng)行業(yè)的模切產(chǎn)品,如太陽(yáng)能等.

4.2 模切行業(yè)的幾個(gè)經(jīng)典案例

目前模切行業(yè)也就以下幾種典型案例：

昆山齊鑫電子萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間高精度涂布機(jī)專(zhuān)業(yè)涂布PET離型膜，PET保護(hù)膜，PET雙面膠等產(chǎn)品，擁有數(shù)十載的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，所生產(chǎn)的離型膜和保護(hù)膜完全滿足模切電子行業(yè)的要求，歡迎來(lái)電洽談與合作！

原文出自：www.v9594.cn

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