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部新手機的誕生

通常來看，一部手機在真正到達消費者手上之前，需要經(jīng)歷內(nèi)部預(yù)研，立項，P0-1-2-3試產(chǎn)，批量生產(chǎn)，發(fā)布會“官宣”和大批量出貨等過程。

而工廠在這里面起到的作用，大概是從“立項”之后就立即開始了。

我們第一個參觀的是M8工廠，這里面的產(chǎn)線負責(zé)主板的SMT貼片封裝。

SMT的英文是Surface Mount Technology（表面組裝技術(shù)），是通過組裝設(shè)備將各種元器件安裝在電路板表面的一種電子接裝技術(shù)，SMT也是目前電子行業(yè)組裝中最流行的技術(shù)。

簡而言之，經(jīng)歷這條全自動產(chǎn)線過后，一塊光禿禿的PCB板，它會被涂線、實現(xiàn)主板元器件的全部封裝。驍龍855就是在這條線上被自動的封裝在主板上的。

馮宇飛手中，就是一卷一卷的驍龍855

十幾臺機器連成一條產(chǎn)線，每個機器負責(zé)封裝不同的元器件。一塊PCB板由四塊主板拼接而成，他們中間會被自動切割、涂線，封裝。vivo提到，vivo為此引入了包括印刷精度達25um，美國原裝進口的超精準(zhǔn)MPM雙軌印刷機、日本富士第三代NXT貼片機。

每條產(chǎn)線只配備了兩名負責(zé)檢測的工人。一整塊PCB板會在封裝好之后會再次進入測試環(huán)節(jié)，這其中只會經(jīng)過一項人工檢測主板的過程。90%以上的環(huán)節(jié)都由機械臂自動印刷和封裝，甚至由機械臂拍照自己測試印刷電路是否完整以及通電導(dǎo)入程序點亮測試主板。

據(jù)了解，vivo電子加工部在現(xiàn)有生產(chǎn)管理系統(tǒng)下，生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)99.95%的平均直通率。

M1工廠產(chǎn)線則是vivo（iQOO）手機實現(xiàn)人工零部件安裝和測試的地方。每個工人在工位上負責(zé)單一的元器件組裝，比如屏幕模組、金屬中框、玻璃后蓋以及攝像頭，這些零部件在一條產(chǎn)線上組裝完畢后，會經(jīng)過背后的另外一條測試產(chǎn)線，最后進行包裝和出貨。

這些員工雙班倒，保證產(chǎn)線充分生產(chǎn)。

vivo告訴我們：在vivo自己的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)中，全面性和高標(biāo)準(zhǔn)是最為注重的兩個方面。前者意味著極致細節(jié)，而后者則代表嚴苛質(zhì)量。

所謂全面性，vivo的細節(jié)是極致的，在試模、試產(chǎn)、量產(chǎn)三個環(huán)節(jié)根據(jù)反饋都會做出相應(yīng)調(diào)整。僅僅是在機型開發(fā)階段，就要報廢7000到10000臺手機。而高標(biāo)準(zhǔn)則依賴于可靠性實驗室里的“刀山火?！?，只有經(jīng)過了高于行業(yè)測試標(biāo)準(zhǔn)的“vivo標(biāo)準(zhǔn)”后，這些手機才可以真正地賣到市場上去。

比如在O3實驗室堪稱慘烈的測試環(huán)節(jié)——

模仿手機在褲兜被壓彎：

數(shù)據(jù)線一天24小時不停的插拔：

不同方向扭動測試數(shù)據(jù)線和接口的穩(wěn)定性：

像一個滾筒洗衣機一樣把手機轉(zhuǎn)上一天，看看會不會影響其功能性：

這些機器每天的工作就是不停摔手機和夾手機：

在極端測試環(huán)境下，vivo把手機放進零下40到零上75度的測試盒里。

我們還看到，一個機械臂兩米高直接扔手機，工作人員每次撿起來測試自拍的滑動攝像頭能否繼續(xù)工作。（這個gif沒拍成）

vivo一位工作人員告訴我們，這些環(huán)節(jié)貫主要穿插在項目立項后的預(yù)研和測試階段。同時，在產(chǎn)品批量生產(chǎn)后，也會負責(zé)產(chǎn)品的抽檢。

而正是這樣嚴苛的標(biāo)準(zhǔn)造就了vivo的高品質(zhì)生產(chǎn)。

“vivo Park”

從M8工廠產(chǎn)線轉(zhuǎn)移到M1工廠產(chǎn)線，我們還坐了10分鐘的大巴，他們位于不同的廠區(qū)。

相比起來，O3實驗室所在的位置更像是如今vivo東莞工廠的“核心廠區(qū)”。它就在圖中圓形的建筑附近。

M8工廠和M1工廠以及O3實驗室，只是長安鎮(zhèn)諾大廠區(qū)的一小部分。他們未來都設(shè)立在vivo兩期的總部產(chǎn)業(yè)基地規(guī)劃里。

看，這個巨大產(chǎn)業(yè)基地的核心建筑的外形就像是Apple Park，蘋果的飛碟總部。我們更習(xí)慣調(diào)侃它是“vivo Park”。

據(jù)東莞一家本地媒體的描述，vivo總部辦公樓整體為橢圓形，單層弧形結(jié)構(gòu)長度500米，其建筑面積為52385平方米，如今主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)完成。

據(jù)介紹，項目占地900多畝，建筑面積72萬平方米?！皏ivo Park”內(nèi)未來會有食堂，有休息娛樂區(qū)，員工宿舍，更大的生產(chǎn)產(chǎn)線。vivo工業(yè)園建成后將集生產(chǎn)、生活、辦公、研發(fā)于一體，智能手機年產(chǎn)銷量將超3600萬臺，年產(chǎn)值超600億元，成為vivo最大的智能手機研發(fā)、生產(chǎn)、制造基地。

這一規(guī)劃和vivo如今的高增長離不開。IDC去年的數(shù)據(jù)顯示，在去年整年的中國手機市場中，vivo出貨量排名第三，約為七千六百萬臺，相較于2017年增長達10.8%。它是提速很快的手機廠商。

據(jù)vivo提到，vivo目前已有3萬多名產(chǎn)線員工。

自研自產(chǎn)，vivo的肌肉

作為vivo員工，他們最自豪的其實是手機的自研自產(chǎn)。

像這樣的生產(chǎn)基地，vivo在全球范圍內(nèi)擁有位于東莞、重慶、印度以及印度尼西亞的四個生產(chǎn)基地，所有的產(chǎn)線加起來一共有122條。每個月的產(chǎn)能可以實現(xiàn)1000萬臺。

而借力vivo，iQOO也實現(xiàn)了更快速、更高品質(zhì)的生產(chǎn)?！坝辛藇ivo這個’爸爸’，vivo隨時能給iQOO調(diào)用更多的產(chǎn)線，iQOO也實現(xiàn)了更高的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)?！眎QOO副總裁馮宇飛說。

據(jù)了解，我們參觀的M8工廠產(chǎn)線共有22條SMT線，據(jù)我們目測，負責(zé)iQOO主板的生產(chǎn)的產(chǎn)線至少有兩條，而駐廠工程師告訴我們，目前還在開線生產(chǎn)，每條產(chǎn)線24小時能夠生產(chǎn)10000塊主板。

由于需要人工測試和組裝，M1工廠組裝和測試的產(chǎn)線速度相對M8工廠SMT全自動化產(chǎn)線要慢一些。一條產(chǎn)線每天可以雙班倒，最多實現(xiàn)了6000臺手機的出貨。

vivo已經(jīng)提到驍龍855移動平臺的供貨十分充足。這意味著，只要vivo加班加點，iQOO在生產(chǎn)上絕不會出現(xiàn)“掉隊”的情況。

我們參觀的當(dāng)天“小鎮(zhèn)長安”天氣涼爽有點陰天，這座小城顯得格外地安靜。

目前，京東上iQOO手機的預(yù)約人數(shù)達到了45萬，這大大超出了他們的預(yù)期。據(jù)我們估測，這些備貨基本上要全部仰仗“長安”了。

馮宇飛說，低頭做事是vivo的風(fēng)格，也會是iQOO做事的風(fēng)格。最近網(wǎng)絡(luò)上出現(xiàn)的供貨問題確實讓他們很頭疼，也有很多的不被理解。

“缺貨只是暫時的?！?/p>

“我們還是習(xí)慣把事情先做出來。絕不搞虛的。