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在涂布機的操作過程中，不僅涂布機本身的穩(wěn)定性很重要，相應(yīng)的操作人員更要懂得如何操作設(shè)備，如何對設(shè)備進行維修和保養(yǎng)。當(dāng)涂布過程種出現(xiàn)問題時，應(yīng)該知道導(dǎo)致產(chǎn)生問題的主要原因是什么？如何解決？今天，分享的是如何解決涂布機操作過程種出現(xiàn)的種種問題。

1、(PET保護膜)涂布間隙不良和極片打皺

拖尾

材料方面：漿料材質(zhì)、粘度、固含量、漿料（表面）張力

設(shè)備方面：涂一背輥距離，背輥彈開時涂輥的速度，背輥的直徑，背輥表面材質(zhì)，背輥變形，背輥與涂布輥平行度，背輥與烤箱前輥不平行，背輥彈開時左右不齊，背輥表面同軸度

操作方面：頭尾調(diào)整的參數(shù)

頭尾不平行

材料方面：基材兩邊的引力不平行

設(shè)備方面：背輥和涂輥水平面不平行，背輥彈開時左右不齊。背輥表面同軸度，背輥和牽引輥不平行，水平發(fā)生變化。

張力調(diào)節(jié)輥調(diào)節(jié)狀態(tài)

 （PET離型膜）正反面不對齊

操作方面：第一面間隙一致性，運行參數(shù)未調(diào)好，光眼被遮斷，放卷夾送輥忘記夾；

設(shè)備方面：第二面后面張力大，前面張力小

中間開機時留白變小，后面3-4片不準確

設(shè)備方面：啟動初期張力不準，第一面無記憶功能.開機時箔帶向前滑2—3mm，啟動時張力先開，背輥未轉(zhuǎn)，涂布頭無夾送輥或未夾上 。

最后一片呈平行狀拖尾

操作方面：涂背輥間距（第一面拖尾，第二面不拖尾）；停機時背輥拉開慢。

頭厚尾薄或頭薄尾厚

操作方面：頭尾參數(shù)未調(diào)好

有動作沒效果

材料方面：箔材兩邊松緊不一

設(shè)備方面：箔材張力小瞬間離開背輥，涂背輥間距

 雙面大片留白現(xiàn)象：光眼沒有感應(yīng)，第一面間隙異常，光眼被遮住

2、（PU保護膜）涂布段發(fā)生變化

 間距變化?。ㄗ冋?/span>

故障原因：

(一) 背輥、后輥表面不干凈；

(二) 背輥與膠輥間隙大小太緊；

(三) 前后張力不匹配，放卷大于手卷

 解決方案：

(一) 清潔輥子；

(二) 調(diào)整斜塊到固定位置；

(三) 參照設(shè)定參數(shù)調(diào)整；

 段長變化大（變長），間距變化大（變寬）

故障原因：

(一) 背輥、后膠輥表面不干凈；

(二) 沒有夾送輥，可能沒有夾上或失控；

(三) 前后張力不匹配，收卷大于放卷

 解決方案：

(一) 清潔輥子；

(二) 增加夾送輥；

(三) 參照設(shè)定參數(shù)調(diào)整

3、（PET硅膠帶）涂布運行時極片打皺

故障原因：

(一) 整體安裝精度偏低，各部件安裝中心偏離整機設(shè)計中心線，或與設(shè)計中心有夾角；

(二) 過輥之間平行度超差；

(三) 過輥輥面粗糙度超差，輥面不夠光滑，有明顯的加工紋理；

(四) 背輥及各過輥粘有異物或使用過多的水；

(五) 箔帶接頭不良，箔帶兩邊張力不平衡；

(六) 背輥和涂輥臨近接觸時兩端的間隙不一致；

(七) 糾偏系統(tǒng)異常；

(八) 極片張力過大；

(九) 背輥拉開行程不一致；

(十) 背輥的橡膠輥表面再使用過程中會發(fā)生周期性的彈性形變，當(dāng)出現(xiàn)一定程度的形變殘留時，也會出現(xiàn)打皺，此時須更換新品。

(十一)         某過輥緊固螺釘松動原因造成各輥的平行狀態(tài)被破壞，此時會出現(xiàn)打皺現(xiàn)象。只要及時發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整并緊固好即可。

解決方案：

(一) 調(diào)整安裝中心；

(二) 仔細檢查究竟是垂直投影面不平行還是水平面不平行，然后加以調(diào)整；

(三) 更換過輥或用異丙酮清洗背輥及過輥表面；

(四) 調(diào)整涂布頭下方的張力調(diào)節(jié)輥，待箔帶逐漸平穩(wěn)后把調(diào)整到原來狀態(tài)；

(五) 調(diào)整背輥與涂輥接觸時兩端之間的間隙；首先把間隙適當(dāng)?shù)臄U大，再慢慢縮小，同時觀察涂輥剛好接觸箔帶時刻的百分時刻，再把間隙縮小0.03mm；

(六) 跟換箔材；

(七) 檢查張力設(shè)定值是否合理；檢查傳動輥是否靈活。

 4、（PET離型膜）極片發(fā)生扯斷現(xiàn)象

故障原因：

(一) 接帶不正，附加拉力加大，使箔帶在薄弱處扯斷；

(二) 取樣造成損傷，致使箔帶抗拉強度大幅下降 ；

(三) 張力偏大，不穩(wěn)定，有突變現(xiàn)象；

(四) 風(fēng)量突變，分布嚴重不均 

(五) 溫度突變，對鋁箔強度產(chǎn)生較大影響；

(六) 箔帶質(zhì)量差，邊緣有缺口 ；

(七) 箔帶嚴重跑偏，被過輥端面邊緣割斷。

 5、其他故障現(xiàn)象

極片上有明顯的凸痕、劃痕，呈縱向分布

(一) 刮刀輥刀刃有缺口或粘有異物   ；       

(二) 涂布輥不好用,在涂間隙時如果涂輥上空出來的間隙料沒刮干凈而再次涂到基材上時,會在基材上留下很明顯的痕跡; 

(三) 刮刀裝置的軸線與涂布輥的軸線平行度超差，造成刀片對涂布輥的壓力不一致，刀口形狀不適合，刀片彈力偏低等

 極片上有明顯的裂紋

干燥速度過快，烘箱溫度過高，烘烤時間過長

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